Karbiidi otsa veski lõikamisjõu suund
Kuidas kasutada volframterasetrit
Volframist terasest lõikur Kui freesimisprotsessi teostatakse, võib tooriku toidetada tööriistaga pöörlemise suunas, mis mõjutab lõikamise algust ja lõpptulemusi.
Volframteri freespink Töödeldava detaili sama suund on sama kui volframterasveski pöörlemise suund lõikelõigul, kui freesimist teostatakse (tuntud ka kui co-milling). Kiipi paksus väheneb järk-järgult algusest kuni lõigu lõpuni perifeerse freesimise ajal nullini. Kui pöördlihvimist (tuntud ka kui pöördfreesimist), pööratakse tooriku sööda suund lõigatud ala freesimisel. Suund on just vastupidi. Kiipi paksus algab nullini ja seejärel tõuseb järk-järgult lõikamisprotsessi käigus.
Volframi terase lõikur Kui pöördlihvimine hakkab, hakkab volframterasest lõiketeraga lõikama nulli kiibi paksus, mille tagajärjeks on kõrge lõikamisjõud, mis juhib volframterasest lõiketera ja tooriku teineteisest eemal. Volframist terasest lõiketeraga surutakse lõikamine ja see viiakse harilikult kokku puutunud lõigatud teraga tekitatud töödeldud karastatud pinnaga ning hõõrdumist ja poleerimist tekitatakse nii hõõrdemisel kui ka kõrgel temperatuuril. Lõikejõudu on samuti lihtsam töödeldava detaili lauast tõsta.
Volframist terasest freespink Freesimise lõpetamisel lõigatakse volframterasest tera lõiketera maksimaalsest kiibi paksusest. See võib vähendada kuumust ja vähendada karastatud töötlust, vältimaks poleeriefekti. Maksimaalse kiibi paksuse rakendamine on väga soodne ja lõiketugevust on lihtsam töödeldavat detaili volframist terasest lõikuriga suruda, nii et volframist terasest tera lõiketera mõju.
Volframi terasvillid Lõikamise ajal on kiibi purunemine mõnikord lihvitud või keevitatud lõikejõu külge ja koguneb ümber järgmise tera lähtejoone. Pöörleva freesimise korral on kiibi purunemise hõlbustamine tera ja tooriku vahele jäänud või kiilunud, mis võib põhjustada tera purunemise. Ja millal, siis sama kiip jagatakse kaheks, et mitte kahjustada lõikeosa.
Sõltumata masina, kinnitusvahendi ja tooriku nõudmisest on eelistatud meetod jahvatusmeetodiks.
Kuna lõikamisjõud hoiab tooriku samal ajal hõlpsalt ketast ettepoole, nii et töötlemisprotsessi jahvatusprotsessil on kindlad erinõuded. See nõuab, et masin tegeleks laua söötmisnõudega, kõrvaldades löögi. Kui tööriist asetatakse toorikule, suureneb toide ebakorrapäraselt, põhjustades liigset kiibi paksust ja pragunemist. Sellise rakenduse puhul peaksite valima vastupidise freesimise. Lisaks, kui töötlemismarginaal muutub oluliselt, siis vali vastupidine freesimine on soodsam. Tooriku nõuetekohasel klammerdamisel tuleb nõuda sobivat kinnitusdetaile ja õige tööriista suurus. Kuid vibratsiooni suundumuse jaoks on olulisem jõu lõikamise suund. Volframist terasest lõikur, millel on värske ultra-peene osakestega kõrge kulumiskindluse ja tugevusega volframterasest alusmaterjal, eksklusiivne kiirraudteevõtu rakendus universaalsel freespinkil, 55-kraadine järgmine kuumtöötlusmaterjal otse kõrgsurvepingele, kiire roughing. Peene töötlemine, tööriista muudatuste arvu vähendamine etteantud tööpingi kiirusel, säästu kärpimiseks, pinna freesimiseks / lühema külje freesimiseks. Samal ajal on keevitustarvivalmistuslõikur ja keevitustervade sulamisharvete omadused 1. Kõrge tugevuse, jäikuse ja kulumiskindluse käepide on parem 2. Tööriista käepideme süsteemis on paigaldatud maht piiratud 3. Tööriistahoidik ja tera lõigatud asukohta ja Suunavõimalused 4. Tera, kontrollige võrdlusnäidiku positsioneerimist ja automaatselt optimeeritava süsteemi muutmiseks. Üksiku soone sulami freespink unikaalne soone konstruktsioon ja lihvimismeetod, kõrge plii, kõrge sööda, pikema eluea ja pinnaviimistlus pärast töötlemist ja muud eelised.