Carbide end mill külma ekstrusiooni protsessi
Karbiid-külm ekstrusioonprotsess on täppis-plastmahu moodustamise tehnoloogia oluline osa. Külm ekstrusioon tähendab seda, et metalltäidik asetatakse vormiõõnde külmades tingimustes ja metall surutakse vormiõõnsusest välja tugeva surve ja konstantse kiirusega, et saada soovitud kuju, suurus ja tugevus. Ekstrusiooni tulemuslikkus. Külma ekstrusiooni töötlemine sõltub metalli voolu juhtimiseks hallitusest, mille käigus moodustatakse osad suure hulga metallmahu ülekandega. Karbiid-külm ekstrusioonprotsess järgmiste vormide toimivuse eriliste eeliste kohta:
Esimene neist on toorainet säästa, külm ekstrudeerimine on metalli plastikust deformatsioon, mis muudab osade soovitud kuju, mis võib oluliselt vähendada lõikamisprotsessi, parandada materjali kasutamist. Külma ekstrudeerimise materjali kasutusmäär võib üldiselt ulatuda üle 80%, mis on tsementeeritud karbiidide tööstuse tootmiseks, on väga kasulik tulemus.
Teine eesmärk on parandada tootmise ja töötlemise efektiivsust, kui külmade väljapressimisprotsesside asemel tootmisosade lõikamine, võib tootlikkust kahekordistada. Kaasaegse sotsiaalse ja majandusliku tootmise jaoks on ka konkurentsieelis.
Lisaks sellele saavad karbiidproduktid saavutada ideaalse pinna kareduse ja mõõtmete täpsuse. Andmed täpsusega kuni IT7 ~ IT8 tasemel, pinna karedus kuni R0,2 ~ R0.6. Külma ekstrudeerimisega pressitud osad on harva uuesti töödeldud ja vajavad eriti peenfraktsioone eriti kõrgel tasemel.
Seejärel parandage osade mehaanilisi omadusi, külma ekstrusiooni pärast metalli külma karmistamist, samuti osade sees, et moodustada mõistlik kiu vooluliinide jaotus, nii et osade tugevus on palju suurem toormaterjalide tugevusest. Mõõdukas külma ekstrusiooniprotsess võib osade pinda tekitada survetugevust ja parandada väsimustugevust. Mõned esialgsed kuumtöödeldud osad külma ekstrusiooniprotsessi osade tugevdamiseks võivad päästa kuumtöötlemisprotsessi, mõned algsest vajadusest kasutada kõrgtugeva terase tootmist, kusjuures madalama tugevusega terasest võib kasutada külma ekstrusiooniprotsessi. Sellel eeliseks on ka karbiidipuhastusprotsessi protsess.
Kõige olulisem on karbiidiga külm ekstrusioonprotsess, et toota toote kulutõhusaid eeliseid, kõrgekvaliteediline karbiidist die-külm ekstrusioon surma elu tavapärase terase pressimise diele 5-10 korda, mis oluliselt vähenenud tänu tavalise terase hallituse hallituse jaoks Times , suurendades samal ajal tootmiskulusid, vähendades samal ajal tootmiskulusid. Karbiidide tööriista tüübid
Vastavalt teravilja erinevuse suurusele võib karbiid jagada tavapäraseks karbiidiks, peeneks terasest tsemenditud karbiidiks ja ultra-peeneteralise tsemenditud karbiidiga. Peamise keemilise koostise järgi võib karbiid jagada volframkarbiidil põhinevaks karbiidiks ja titaankarbiidil põhinevaks karbiidiks. Volframkarbiidil põhinevad tsemenditud karbiidid hõlmavad volfram-koobalt (YG), volfram-koobalt (YT) ja haruldane süsinik (YW), millel on oma eelised ja puudused. Peamised koostisosad on volframkarbiid (WC), titaankarbiid Tic), nioobiumkarbiid (NbC) ja muu sagedasti kasutatav metalli sidumisfaas on Co. Titaankarbiidil põhinev karbiid on Tic kui tsementeeritud karbiidi peamine koostisosa, tavaliselt kasutatakse metalli sidumisetappi Mo ja Ni.