CNC töötlemisel on lõime lõikamine üks võtmetehnoloogiaid . selle töötlemismeetod ja tööriista valik mõjutavad otseselt töötlemise efektiivsust, täpsust ja kulusid . Järgnev on tavapärase keermega töötlemismeetodite professionaalne analüüs ja nende ühilduvad labad:
1. lõime pööramine
Töötlemispõhimõte:
Tootja pöörleb, pöörde tööriist toidab piki telje suunda ja sünkroonse liikumise kaudu moodustatakse spiraalne joon .
Alamjaotuse meetod:
Radiaalne sirge sööda meetod (infed)
Tera lõikab radiaalselt mööda keermeprofiili, mis sobib kolmnurksete keermete jaoks, mille samm on väiksem kui 3mm .
Eelised: kõrge keermeprofiili täpsus ja madala jäikuse nõuded .
Vahelduv söödameetod (küljele keskmine)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) või kõva materjalid (näiteks karastatud teras) .
Eelised: hea soojuse hajumine ja laiendatud tööriista elu .
Kohaldatavad lisad:
Täieliku profiili lisamine
Nagu Kennametali 16ER/16IR-seeria, ühekordne lõimeprofiil, täpsusega ISO 6G tasemel .
Rakendatavad stsenaariumid: M 6- M30 meetriliste lõimede väikesed ja keskmised partiid tuleb vältida kiibi häireid .
Mitme hambaga lisad
Nagu Sandvik CorothRead® 266 seeria, sisaldab üks insert 2-3 hambaid, söödakiirus=pigi × hammaste arv .
Tõhususe parandamine: töötlemisaeg vähendatakse 40%, mis sobib autotööstuse poltide masstootmiseks .
2. niit jahvatamine
Töötlemispõhimõte:
Jahvatuslõikur teostab planeedi liikumist (aksiaalne sööt + radiaalne ümmargune liikumine) ja töötleb keermeid ühe lõikuri või mitme lõikuriga .
Tehnilised omadused:
See on rakendatav paljude avade (m 2- m100) korral ja saab töödelda pimedaid auke ja katkendlikke lõime (näiteks klapikehad) .
Kõrge paindlikkus: üks tera sobib mitmesuguste pigide jaoks (näiteks pigi 1 . 0/1,5/2,0mm).
Rakendatavad tööriistad:
Jahvatamise lõikuri tüüp Tüüpiline terarakenduse stsenaarium
Ketta tüüpi ISCAR-i multimeister 90-kraadine tera suure läbimõõduga väline niit (näiteks õlitoru niit API)
Kammitüüp Walteri prototüüpi tinakattega tahke karbiidilõikuriga lennunduse titaansulami osade ülitäpne niit (IT7 klass)
3. Puudutage töötlemist (koputamine)
Töötlemispõhimõte:
Kraani pöörleb ja toidab telgselt, moodustades sisemise niit ühe GO -ga .
Klassifikatsioon:
Lõikamine
Kiibsoonega on kiibi eemaldamise meetodid sirge soone (läbi augu) ja spiraalse soone (pime auk) .
Sisestamisnõuded: pulbri metallurgia kiire teras (HSS-E) või kaetud karbiid (näiteks tialn) .
Vormi kraan
Ilma kiibi sooneta moodustatakse niit materjali plastilise deformatsiooni teel ja tugevust suurendatakse 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Peamised parameetrid:
Lõikamine: esinurk =8 kraad ~ 15 kraad, taganurk =4 kraad ~ 8 kraad
Vormi kraan: kitsenev nurk 2 kraadi ~ 5 kraadi, pinnakaredus RA on väiksem või võrdne 0,4 μm
4. niit keerlemine
Töötlemispõhimõte:
Toost pöörleb madalal kiirusel, lõikuri pea pöörleb + pöörleb suurel kiirusel ja mitme teraga asünkroonne lõikamine .
Tehnilised eelised:
Lõikamiskiirus võib ulatuda 300m/min (3 korda pöördena)
Suurte kruvide (näiteks sissepritsevormimismasina kruvid) töötlemise efektiivsus suurendatakse 5 korda
Rakendatavad terad:
Materjal: ülikerge teraviljakarbiid (näiteks YG10X) + CVD kattekiht (Altin)
Struktuur: negatiivne reha tera (=-6 kraad), serva ümardamine (re =0.02 mm)
Pööramine: esimene valik väikeste ja keskmise läbimõõduga pidevate keermete jaoks, valige hambaprofiil (täpsus) või multi-hammaste (tõhus) sisestuste jaoks .
Jahvatamine: paindliku töötlemise kuningas, mis sobib raskesti töötletavate materjalide/keerukate töötingimuste jaoks, kõrged kulud .
Kraanid: efektiivne lahendus väikeste aukude jaoks (
Pherlwind jahvatamine: ökonoomne lahendus suure läbimõõdu ja masstootmise jaoks, kuid suured seadmed .
Tegelik valik peab põhjalikult kaaluma toorikumaterjali kolme mõõtmega (näiteks jahvatamist sunnitud titaanisulamist), partii (suur partii eelistab mitme hammastega lõikureid) ja seadme jäikust (nõrk jäikus väldib radiaalset pöördeid) ja optimeerima protsessi koos tööriista elukuluga ({1}}..