1. Volframkarbiidkraanide omadused
Volframkarbiidkraanid (tahkekarbiidkraanid) on täppislõiketööriistad, mis on loodud suure-kõvadusega ja väga{1}}tugevate materjalide treimiseks. Kõvadusega HRC89–93 saavad need kergesti lõigata karastatud terast, roostevaba terast, titaanisulameid, nikli -põhiseid sulameid ja muid materjale ning nende kasutusiga on 5–10 korda pikem kui kiir-terasest kraanidel.
Peamine jõudlus:
Kõvadus: HRA 89–93 (≈ HRC 70–74, arvestage teisenduste erinevust)
Paindetugevus: 1800–2400 MPa
Kuumuskindluse temperatuur: 800–1000 kraadi
Rakendatava materjali kõvaduse ülempiir: HRC 55 (mõned klassid võivad ulatuda HRC 60-ni)
2. Millal tuleb volframkarbiidkraane kasutada?
Kõrge{0}}kõvadusega materjalid: karastatud teras, mille HRC on suurem või võrdne 35, surveteras (Cr12MoV, SKD11), roostevaba teras (nt 17-4PH).
Masstootmine: autode mootoriplokid, käigukasti korpused, kosmosesõidukite konstruktsioonikomponendid, mis nõuavad tööriistade vahetamiseks äärmiselt lühikest seisakuaega.
Suure täpsusega{0}}niidid: täpsusklass 6H / 5g6g, mis nõuab keerme sammu läbimõõdu suurt ühtlust.
Automatiseeritud tootmisliinid: CNC-töötluskeskused ja keermestamiskeskused nõuavad usaldusväärset laastu purustamist ja pikka kasutusiga.
3. Katte valiku mõju jõudlusele
|
katmine |
Kohaldatavad materjalid |
Omadused |
|
TiN |
Üldteras, malm |
Üldotstarbeline, parandab pinna kõvadust |
|
TiCN |
Malm, alumiiniumisulam |
Kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus |
|
TiAlN / AlTiN |
Roostevaba teras, titaanisulam, kuumuskindel -sulam |
Kõrge temperatuuritaluvus, -kleepumisvastane |
|
CrN |
Kleepuvad materjalid nagu vask ja alumiinium |
Madal hõõrdumine, vähendab kogunemist |
|
DLC |
Kuivkraan, värvilised metallid- |
Äärmiselt madal hõõrdetegur, mitte{0}}kleepuv. |
4. Kanali kujundamise juhised
Sirged flöödikraanid: sobib läbivate aukude jaoks, tagab laastu otsese eemaldamise ja on parima jäikusega.
Spiraalflöötkraan (ülemise laastu eemaldamine): Sobib pimedatele aukudele, laastud väljuvad tahapoole, mistõttu on väiksem tõenäosus augu põhja ummistamiseks. Soovitatav spiraalinurk: 35 kraadi – 40 kraadi.
Spiraalkraan (alumise kiibi eemaldamine): Sobib sügavate aukude jaoks, laastud juhitakse ettepoole ja lõikamine on sujuv.
Soovitus:
Pime auk roostevaba teras → Spiraalne soon
Sügava{0}}auguga karastatud teras → Kruvi ots
Madal läbi{0}}ava tavaline teras → sirge soon
5. Soovitatavad lõikeparameetrid (kasutades näiteks M6×1 kraani)
|
Töödeldava detaili materjal |
Kõvadus (HRC) |
Lõikekiirus Vc (m/min) |
Pöörlemiskiirus (rpm) |
|
Tavaline süsinikteras |
20 |
8–12 |
420–630 |
|
legeeritud teras |
30 |
5–8 |
260–420 |
|
Roostevaba teras |
25 |
4–6 |
210–320 |
|
Karastatud teras |
50 |
2–4 |
100–210 |
|
Titaani sulam |
35 |
3–5 |
160–260 |
Toitekiiruspeab olema rangelt võrdne pöörlemiskiirusega × sammuga ; seda ei saa iseseisvalt seadistada.
6. Levinud tõrked ja vastumeetmed
|
Rikkerežiim |
põhjus |
Lahendus |
|
hakkiv serv |
Liigne pöörlemiskiirus, vale kate või alamõõduline juhtava |
Vähendage kiirust 20%, kontrollige ava läbimõõtu ja asendage tugevama klassiga. |
|
luumurd |
Laastu ummistus, valesti joondatud juhtava, liigne kraanisügavus |
Suurendage koputustsükleid, kasutage painduvaid koputuspadruneid ja süvendage alumist auku. |
|
Karedad niidid |
Tööriista kulumine, ebapiisav jahutus ja liiga madal pöörlemiskiirus |
Vahetage kraan, lisage lõikeõli ja suurendage vastavalt kiirust. |
7. KKK
K: Kas volframkarbiidist kraanid sobivad kõikideks kruvimisrakendusteks?
V: Ei sobi suure -mahuga pehme terase või alumiiniumi jämedaks koputamiseks (kõrge hind ja võib puruneda). Sobib kõige paremini materjalidele, mille kõvadus on > HRC30 või kõrgete täpsusnõuetega.
K: Kuidas vältida volframkarbiidkraanide lõhenemist?
V: Veenduge, et põhjaaugu läbimõõt on 0,02–0,05 mm suurem kui standardväärtus (kõvade materjalide puhul), kasutage äärmusliku survega lisandeid sisaldavat kraaniõli ja vältige kuivkoputamist.
K: Mis vahe on volframkarbiidkraanide ja kiirterasest{0}}kraanide vahel?
V: Ühe volframkarbiidkraani hind on umbes 3-6 korda kõrgem kui kiirterasest kraanil, kuid selle eluiga võib kõva materjali töötlemisel olla üle 10 korra pikem, mille tulemuseks on madalam ühiku kogukulu.
Võtke ühendust WAT Tooligaet saada teie töötlemistingimustele sobiv karbiidpuurite lahendus.