Kuidas valida karbiidist sisestusi?

Mis on karbiidist sisetükid?

Kaasaegses metallitööskarbiidist sisetükidon peamised tööriistad töötlemise tõhususe parandamiseks ja töötlemise täpsuse tagamiseks. Karbiidist sisetükid valmistatakse tavaliselt suure-kõvadusega volframkarbiidi osakeste paagutamisel metalli sideainega kõrgel temperatuuril ja rõhul. Nende kõvadus on palju kõrgem kui kiirterasel (HSS), kuid samal ajal on neil suurepärane sitkus ja vastupidavus killustumisele, mis võimaldab neil toime tulla suure-kiire ja suure koormusega lõikekeskkondadega.

• Kõrge kõvadus:kulumiskindel, sobib kiireks lõikamiseks-
• Kõrge sitkus:Ei purune kergesti, kohandatav raskeks lõikamiseks ja löökidega.
• Kõrge temperatuuritaluvus:See ei pehmene ega deformeeru lõikamise ajal kergesti.
• Saadaval on mitu kattevarianti:parandab kulumiskindlust, vähendab kleepumist ja pikendab tööriista eluiga.
• Mitu kuju ja suurust:sobib treimiseks, freesimiseks, puurimiseks ja muudeks töötlemismeetoditeks.
• Indekseeritav disain:Ühte tera saab kasutada mitu korda, vähendades sellega kulusid.

Karbiidist sisetükke kasutatakse laialdaselt mitmesugustes töötlemisprotsessides, nagu treimine, freesimine ja puurimine, ning need on asendamatud tööriistad kaasaegses CNC-töötluses, valuvormide valmistamisel ja{0}}täpseosade tootmises. Turul olevate sisetükkide tüübid, klassid, kujud ja katted on aga erinevad, mistõttu sobivate sisetükkide valik on inseneride ja ostupersonali jaoks suur väljakutse.

Õigete karbiidist sisetükkide valimine võib oluliselt parandada töötlemise efektiivsust, pikendada tööriista eluiga, vähendada tootmiskulusid ning tagada töödeldud detailide mõõtude täpsuse ja pinnakvaliteedi.

Karbiidist sisestuste klasside mõistmine

Lõikeriista klass on karbiidist lõiketööriistade materjalide omaduste (kõvadus, sitkus, kulumiskindlus jne) kombinatsiooni klassifitseerimise standard. See määrab koormuse ja kulumiskiiruse, millele lõikeriist lõikamise ajal vastu peab, ning on lõikejõudlust ja tööriista eluiga mõjutav põhitegur. Erinevatel klassidel on oma ainulaadsed omadused:

• P seeria: Kõrge kõvadus, mõõdukas sitkus, sobib üldiseks täppistöötluseks, kus on tasakaal kulumiskindluse ja-hakkimisvastase võime vahel.
• M-seeria: Kõrge sitkus, talub töötlemise ajal teatud lööke, mõõdukas kulumiskindlus ja suhteliselt stabiilne otsa tugevus.
• K-seeria: Suurepärane kulumiskindlus, kuid suhteliselt madal sitkus, sobib rakendusteks, mis nõuavad stabiilset lõikamist pikka aega.
• N seeria: terav lõikeots, väike lõikekiirus, tasakaalustatud sitkus ja kulumiskindlus, sobib kergete{0}}koormustega töötlemise tingimustes.
• S-seeria: kõrgeim sitkus, talub suuremat lööki ja suurt{0}}koormust, kuid kulumiskindlus on veidi madalam kui K-seeria.
• H seeria: üldine jõudlus on hästi-tasakaalustatud ja sobib töötlemiseks, mis nõuab nii tööriista kasutusiga kui ka lõikestabiilsust.

Karbiidist sisestuste klasside valimisel tuleks tähelepanu pöörata kõvaduse, sitkuse, kulumiskindluse ja otsa tugevuse vahelisele tasakaalule, selle asemel, et taotleda lihtsalt kõrget kõvadust või kõrget sitkust. Sobiv klassi sobitamine võib säilitada tööriista stabiilsust erinevates töötlemistingimustes, pikendada tööriista eluiga ja parandada töötlemise efektiivsust.

Määrake töötlemismaterjalid

Esimene samm valimiselkarbiidist sisetükidon mõista, millist materjali töödeldakse. Materjali kõvaduse, sitkuse, soojusjuhtivuse ja lõikeomaduste olulised erinevused mõjutavad otseselt sisetüki kvaliteedi, katte ja geomeetria valikut.

Teras (süsinikteras / legeerteras)

Töötlemise ajal tekkiv suur kuumus võib kergesti põhjustada tööriista kulumist või lõhenemist. Kulumiskindluse ja sitkuse tasakaalustamiseks on soovitatav kasutada P--seeria tööriistu, sageli TiN- või TiAlN-kattega. Kõrge kõvadusega-teraste puhul tuleb lõikeparameetreid kontrollida, et vältida tööriista otsa liigset pinget.

Roostevaba teras

Töötlemise ajal kipub lõiketööriist kleepuma, mille tulemuseks on-serva ülesehitamine. Seetõttu tuleks valida M--seeria vahetükid ja eelistada tuleks kleepumisvastaseid katteid (nagu TiAlN või AlTiN). Õhukeseseinaliste või täppisdetailide töötlemisel saab võnkumiste vähendamiseks ja pinnakvaliteedi parandamiseks kasutada kerget-lõiketüki kuju.

Malm

Kõva ja rabe, kõrge kulumiskindlusega. K--seeria detailid on tugeva kulumiskindlusega. Hallmalmi jaoks saab valida üldotstarbelised sisetükid, kõrgtugeva malmi jaoks tuleks valida kõrge -hakkekindlusega sisetükid ning vibratsiooni vähendamiseks tuleks tähelepanu pöörata lõikeparameetritele.

Värvilised metallid (alumiinium, vask jne)

See lõikab kiiresti, kuid kipub tööriista külge kleepuma. Soovitatavad on N--seeria lisad; ummistumise vältimiseks pöörake tähelepanu otsa teravusele ja laastu eemaldamise konstruktsioonile. Õhukeseseinaliste alumiiniumdetailide töötlemisel vähendage deformatsiooni vältimiseks lõikesügavust.

Kõrgetemperatuurilised-sulamid ja titaanisulamid

Töötlemisprotsess on keeruline, lõiketemperatuur on kõrge ja lõiketerad võivad puruneda või termiliselt kahjustada. S-seeria sisetükid on kõige sobivamad, kuid nõuavad suure-tõhusa jahutusvedeliku kasutamist ning lõikekiiruse ja etteandekiiruse ranget kontrolli.

Töödeldavaid materjale täpselt analüüsides ei saa me mitte ainult kiiresti kitsendada lõikeriistade valikut, vaid ka vältida katse-eksituse kulusid tegelikul töötlemisel, tagades lõikeriistade stabiilse töö.

Määratlege selgelt töötlemismeetod

Lisaks materjalile on karbiiddetailide valikul sama oluline ka töötlemismeetod. Lõikejõudude, stabiilsuse ja laastude eemaldamise meetodite erinevused erinevates protsessides määravad sisetüki geomeetria, kaldenurga disaini ja serva tugevuse erinevad orientatsioonid.

Pööramine

Treitööd seavad lõiketerade stabiilsusele ja vibratsioonikindlusele kõrged nõudmised, eriti välisläbimõõtude, otspindade ja kontuuride töötlemisel. Tavalised rombikujulised sisetükid (nagu 80 kraadi, 55 kraadi või 35 kraadi) pakuvad tasakaalu lõikamise paindlikkuse ja serva tugevuse vahel, muutes need sobivaks enamiku üldiste treimisoperatsioonide jaoks.

Pikkade võllide või peenikeste toorikute töötlemisel tuleks eelistada negatiivset kaldenurka või tugevdatud otste sisestusi, et vähendada vibratsiooni ja lõhestumise ohtu, suurendades lõikeserva tugevust. Viimistlemiseks või väikese-massiga lõikamiseks võib kasutada positiivse kaldenurga plaate, millel on väiksem lõiketakistus ja mis aitavad parandada pinnaviimistlust ja mõõtmete stabiilsust.

Freesimine

Freesimise ajal peab lõiketükk korduvalt lõiketsooni sisenema ja sealt väljuma, mis nõuab suurt laastu eemaldamise võimet ja lõikeserva löögikindlust. Kergeks lõikamiseks või viimistlemiseks saab valida positiivse kaldenurga ja terava lõikeservaga sisestuse geomeetria, et vähendada lõikejõude ja minimeerida õhukese seinaga osade deformatsiooni.

Kiire{0}}freesimise või suure-ettenihkega töötlemisel kasutatakse tavaliselt negatiivse või kombineeritud kaldenurgaga plaate, et suurendada serva tugevust ja kulumiskindlust ning pikendada kasutusiga. Sügavate soonte või keeruliste õõnsuste töötlemisel tuleb arvestada ka sisestuse paksuse ja seljanurga kujundusega, et tagada piisav jäikus ja lõikevaru.

Puurimine

Puurimisdetailid peavad vastu pidama samaaegselt suurtele telgjõududele ja külgsurvetele, mis seab sisetükkide geomeetrilisele stabiilsusele kõrgemad nõudmised. Tavaliselt kasutatavad spetsiaalsed puurimisdetailid või kiilu- või kolmnurkse konstruktsiooniga puurimisdetailid aitavad jaotada lõikekoormust ja vähendada killustumise ohtu.

Sügavate aukude töötlemisel on lõikeserva nurk ja lõiketerade konstruktsioon eriti olulised. Neid tuleks kombineerida mõistliku kaldenurga ja teravusega, et tagada laastu sujuv eemaldamine. Samal ajal on jahutusvedeliku kasutamine lõikesoojuse reguleerimiseks hädavajalik, et stabiliseerida ava läbimõõdu täpsust ja pikendada sisetüki eluiga.

Töötlemismeetodi määratlemine ja edasine viimistlemine vastavalt lõikeriista geomeetriale, kaldenurga tüübile ja lõikeserva struktuurile võib aidata inseneridel teha erinevates töötingimustes mõistlikumaid valikuid, parandades seeläbi üldist töötlemise stabiilsust ja vähendades ebanormaalset kulumist, mis on eriti väärtuslik täppisosade ja masstootmise puhul.

Töötlemise täpsuse ja tõhususe nõuded

Töötlemise täpsus ja efektiivsus mõjutavad otseselt tootmiskulusid ja tööriista kasutusiga. Erinevatel detailidel on oluliselt erinevad nõuded pinnaviimistlusele, mõõtmete täpsusele ja tootmistsükli ajale.

Suure täpsusega{0}}osad:Nõuab tera suurt stabiilsust, sealhulgas teravat otsa, stabiilset geomeetriat ja ühtlast katet, et vältida vibratsiooni või deformatsiooni töötlemise ajal. Sobib kosmoselennukite osadeks, hallitusseente töötlemiseks või täppisvõlli osadeks.

Suuremahuliste-või töötlemata-töödeldud osade puhul:rohkem tähelepanu pööratakse tööriista vastupidavusele ja lõikamise efektiivsusele. Saab valida suure kulumiskindlusega ja sobiva kvaliteediga sisetükke, et tasakaalustada lõikekiirust ja sisetüki eluiga, vähendada sisetükkide vahetamise sagedust ja pikendada tootmistsükli aega.

Segatöötluse stsenaariumide korral, kus teostatakse töötlemine, millele järgneb viimistlemine, saab koos kasutada erinevaid sisetükke. Karestusdetailidel on kõrge kulumiskindlus, viimistlusdetailidel aga kõrge pinnaviimistlus, mis tagab lõppdetaili kvaliteedi.

Töötlemise täpsuse ja efektiivsuse nõuded selgelt määratledes saavad hanke- ja insenerimeeskonnad lõikeriistade valikul arvesse võtta kvaliteeti, efektiivsust ja kulusid, vältides töötlemisprobleeme või ebaõigest tööriistavalikust tingitud tootmiskatkestusi, pakkudes samal ajal põhiandmeid järgnevaks protsessi optimeerimiseks.

Sisestage katte tüüp

Kate mängib olulist rollikarbiidist sisetükid, mis mitte ainult ei paranda kulumiskindlust, vaid parandab ka lõikejõudlust ja vähendab lõiketemperatuuri, pikendades seeläbi oluliselt tööriista eluiga. Erinevad töötlemismaterjalid ja lõiketingimused seavad kattekihile erinevad nõuded; Levinud kattetüübid ja nende omadused on järgmised:

TiN (titaannitriid)

Klassikaline üldotstarbeline-kate, millel on hea kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur, mis sobib väikese-koormusega või kergeks{2}}lõikamiseks. TiN-kattel on kuldkollane pind, see vähendab lõikeriista ja tooriku vahelist haardumist ning sobib terase ja üldise malmi töötlemiseks.

TiAlN (titaanalumiiniumnitriid)

Sellel on suurepärane kõrge -temperatuuritaluvus, mis talub suurel-kiirlõikamisel tekkivaid kõrgeid temperatuure, mistõttu sobib see keskmise- ja suure-kiirega terase, roostevaba terase ja mõnede legeermaterjalide lõikamiseks. TiAlN kate moodustab kõrgel temperatuuril alumiiniumoksiidi kaitsekihi, pikendades veelgi tööriista kasutusiga.

AlTiN (titaanalumiiniumnitriid)

Sellel on äärmiselt kõrge kulumiskindlus ja -hakkimisvastane võime, mistõttu see sobib eriti hästi kõrge-kõvadusega või kõrge temperatuuriga sulamite töötlemiseks. AlTiN katte kõrge pinna kõvadus võimaldab sellel säilitada tööriista otsa terviklikkust suure koormuse korral, vähendades killustumise ja purunemise ohtu.

Mitmekihilised komposiitkatted (nt TiCN/TiAlN)

Optimeerides kulumiskindlust ja sitkust mitme{0}}kihilise struktuuri kaudu, sobib see raskesti--lõigatavate materjalide, nagu titaanisulamid, kõrgtemperatuurilised-sulamid ja karastatud terased, töötlemiseks. Mitmekihiline kate tagab stabiilsema lõiketulemuse suurel-kiirusel ja sügaval{7}}lõikamisel.

Põhjalikud valikusoovitused

Tegeliku töötluse puhul ei määra karbiiddetailide valikut sageli üks parameeter, vaid mitme teguri vaheline kõikehõlmav{0}}kompromiss. Mõistlik valikumeetod peaks algama "stabiilse töötlemisega" ja seejärel järk-järgult taotlema tõhusust ja kulude optimeerimist.

• Eelistage töötlemismaterjali, määrake esmalt sobiv tera klass ja kattekiht, seejärel valige töötlemismeetodi põhjal vastav tera kuju. Materjali õige sobitamine on tera jõudluse ja eluea tagamise eeltingimus.
• Seadistused tuleks teha töötlemise stabiilsuse alusel. Kui tööpingi jäikus on keskmine või töötingimused on ebastabiilsed, tuleks kõigepealt valida parema sitkusega sisetükid, et vähendada lõhenemist ja ebatavalist kulumist; Lõikeefektiivsuse parandamist tuleks kaaluda ainult siis, kui töötingimused on stabiilsed.
• Lõiketükkide eesmärk tuleks eristada vastavalt töötlemisetapile. Roughing keskendub vastupidavusele ja laastude eemaldamisele, viimistlus aga lõikamise stabiilsusele ja pinnakvaliteedile. Kõigi protsesside jaoks ei ole soovitatav kasutada ühte sisestust.
• Lõpuks on soovitatav valida universaalsete spetsifikatsioonide ja stabiilse tarnega teramudelid, mis hõlbustab hilisemat asendamist ja hulgiostmist ning aitab kontrollida ka töötlemiskulusid.

Kokkuvõttes tuleks sobivate karbiiddetailide valikul lähtuda töötlustingimuste põhjalikust mõistmisest ning stabiilsust, efektiivsust ja kulusid tasakaalustades tuleks kujundada enda tootmissüsteemile sobiv tööriistalahendus.

Võtke kohe ühendust WAT Tooligatäpsete lõikeparameetrite ja töötlemistingimuste soovituste jaoks, et optimeerida oma töötlemisvõimalusi ja muuta iga lõige tõhusamaks ja täpsemaks!