Volframkarbiidi otsafreesi valik: klassi, katte ja lõigete arvu otsustav mõju CNC freesimisele

1. Mis on volframkarbiidist otsaveski?

Volframkarbiidist otsaveskid (tahkekarbiidist veskid) on valmistatud volframkarbiidi pulbrist ja koobaltsideainest pressimise, paagutamise ja täppisjahvatamise teel. Nende integreeritud karbiidstruktuur annab neile ülikõrge paindejäikuse ja kulumiskindluse, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt suurel-kiirtöötlusel ja raskesti -töödeldavate-materjalide lõikamisel.

Põhilised jõudlusandmed:

Kõvadus: HRA 89–93

Paindetugevus: 2500–3500 MPa

Kuumuskindluse temperatuur: 800-1000 kraadi (pärast katmist)

Soovitatav lõikekiirus (tavalise terase puhul): 80–200 m/min, mis on 3–5 korda suurem kui HSS-otsfreesidel.

2. Tera suurus ja sordi valik

Tavaline tera suurus (1,0–2,0 μm): kasutatakse töötlemata töötlemiseks, malmi ja värviliste metallide jaoks.

peeneteraline (0,5–0,8 μm): Tööriista eluiga pikenenud 50–100%, sobib roostevaba terase ja titaanisulamitele.

Submikronilised/ülipeened terad (0,2–0,4 μm): Kasutatakse karastatud terasest ja grafiidist elektroodide jaoks, mille HRC50 ja üle selle, tekitades äärmiselt teravaid lõikeservi.

Koobaltisisalduse mõju:

6% koobaltisisaldus: kõrge kõvadusega, sobib täppistöötluseks.

10% koobaltisisaldus: hea sitkus, sobib katkestatud lõikamiseks.

Koobaltisisaldus 12%–15%: löögikindel, sobib töötlemata töötlemiseks või karmides töötingimustes.

3. Pindamistehnoloogiate võrdlus

4. Flöödinumbrite valiku juhend

2-flööt: Suur laastude soon, mis sobib kõige paremini kergesti kleepuvate materjalide jaoks, nagu alumiiniumsulam ja vask, ning seda kasutatakse ka võtmeava freesimiseks.

3-flööt: Tasakaalustab laastude eemaldamist ja jäikust, sobib üldistele alumiiniumsulamitele ja terasdetailidele.

4-flööt: Hea pinnaviimistlusega standardvalik terasest ja roostevabast terasest osade töötlemiseks.

5-flööt/6-flööt: kasutatakse kõrge{0}}kõvadusega materjalide viimistlemiseks, suurendades etteandekiirust, kuid halva laastu eemaldamisega.

Reegel: Mida pehmem ja kleepuvam materjal, seda vähem tuleks valida flöötide arvu; mida kõvem ja rabedam materjal, seda rohkem lõiketerasid saab valida jäikuse suurendamiseks.

5. Kuidas valida erinevate materjalide jaoks otsaveskit?

Alumiiniumisulam: 2- või 3-kõlaline, suur spiraalnurk (45 kraadi +), poleeritud laastuva, valikuline DLC-kate

Roostevaba teras (304, 316): 4-flööt, TiAlN- või AlTiN-kattega, peeneteraline, lõikekiirus reguleeritud 40–80 m/min

Titaanisulam (TC4): 4–5 flöödi, AlTiN kate, muudetava spiraalinurgaga disain, mis summutab sahinat, lõikekiirus 30–50 m/min

Karastatud teras (HRC50–60): ultra-peeneteraline + AlTiN kate, ümarate nurkadega 6-silmaline disain, töötlemisstrateegia, mis põhineb peamiselt trohhoidaalsel freesimisel.

6. Tüüpilised rakendusvaldkonnad

Lennundus: Titaanisulamist raam, turbiiniketas, tiivariba

Vormi valmistamine: survevaluvormide ja survevaluvormide{0}}õõnsuste täppistöötlus

AutodKomplekt: Mootoriplokk, käigukasti korpus, vedrustuse komponendid

Meditsiiniline: Luuplaadid, hambaimplantaadid

7. KKK

K: Milliseid materjale saab volframkarbiidist otsafreese töödelda?
V: Peaaegu kõik metallid (alumiiniumist karastatud teraseni), samuti komposiitmaterjalid, grafiit ja tehniline plastik. Siiski ei soovitata neid pehme terase töötlemata töötlemiseks suurte varudega (võimaliku lõhestumise tõttu).

K: Kuidas teha kindlaks, kas kate on kulunud?
V: Jälgige lõikeserva värvimuutust (nt TiAlN muutub hallikas-mustast metalliliseks) või jämedate või mõõtmete kõrvalekaldeid töödeldud pinnal.

K: Kas volframkarbiidi otsafreesid saab töödelda HRC60 materjale?
V: Jah, kuid peate kasutama ülipeeneteralist-+ AlTiN-katet + väikest lõikesügavust ja suure-kiire freesimise strateegiat ning tööpingil peab olema hea jäikus.

Võtke ühendust WAT Tooligaet saada teie töötlemistingimustele sobiv karbiidist otsafreesi lahendus.