Läbimõõdu valik
Frontaallaaduri läbimõõdu valiku võib jagada kolmeks olukorraks:
(1) Pindala pole suur. Tööriista valimisel pöörake tähelepanu tasapinna laiusest suurema läbimõõduga tööriista või freesi valimisele, nii et oleks võimalik saavutada ühetasandiline freesimine. Kui tasapinnalise freesiga laius jõuab töötlemispinna laiuseni 1,3–1,6-kordselt, võib see tõhusalt tagada laastude parema moodustumise ja tühjenemise.
(2) Kui töötlemistasapind on suur, on vaja valida sobiva läbimõõduga freespink ja tasapind mitu korda freesida. Nende hulgas on freeslõike läbimõõt piiratud tööpinkide, lõikamise sügavuse ja laiuse ning lõiketera ja tööriista suuruse tõttu;
(3) Kui töötlemistasand on väike ja toorikud on hajutatud, tuleb freesimiseks valida väikese läbimõõduga lõppveski. Töötlemise efektiivsuse maksimeerimiseks peaks freesil olema toorikuga kokkupuutel läbimõõt 2/3, see tähendab, et freesi läbimõõt on võrdne 1,5 korda freesimise laiusega. Freesimisel tagab tööriista läbimõõdu ja lõikelaiuse suhte mõistlik kasutamine, et freesil on tooriku lõikamisel väga sobiv nurk. Kui te pole kindel, kas tööpinkil on piisavalt jõudu freesilõikuri sellise suhte hoidmiseks, võite aksiaalse lõike paksuse jagada kaks või enam korda, et säilitada freeslõike läbimõõdu ja lõikelaiuse suhe nii palju kui võimalik .
Freesilõikude valik
Töötlemiseks freespinkide valimisel tuleb arvestada freeside hammaste arvuga. Näiteks 100 mm läbimõõduga hõredal hammaste freesil on ainult 6 hammast, samas kui tihedal hammaste freesil, mille läbimõõt on 100 mm, võib olla 8 hammast. Lõikuri hammaste tihedus mõjutab tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Kui lõikuri hambad on tihedad, paraneb tootmise efektiivsus ja töödeldud tooriku kvaliteet on parem, kuid tihedad lõikuri hambad põhjustavad ka laastude tühjendamisel ebamugavusi. Lõikuri hammaste läbimõõdu järgi saab selle jagada hõredateks, peenehambulisteks ja tihedateks hammasteks.
Toorikute töötlemiseks kasutatakse hõrendamist. See kasutab 1–1,5 tera 25,4mm läbimõõdu kohta ja sellel on suur kiibiruum. Seda tööriista kasutatakse pehmete materjalide lõikamiseks, millest võib saada pidevat laastu. Kasutatakse pikki lõiketerasid ja suuri laiusi. Tihedad hambad soodustavad töötlemist stabiilsetes tingimustes ja neid kasutatakse tavaliselt malmi töötlemiseks. Need sobivad ka pinnapealseks lõikamiseks, supersulamite kitsaks lõikamiseks ja ilma kiibita ruumi lõikamiseks. Peeneks freesimiseks kasutatakse tihedaid hambaid. Lõike teljesuurus on 0,25–0,64 mm. Lõikekoormus hamba kohta on väike ja vajalik võimsus pole suur. Näiteks kasutatakse seda õhukese seinaga materjalide töötlemisel. Hammaste sammu suurus määrab nende lõikamishammaste arvu, mis on samal ajal freesimise ajal lõikamisega seotud. Lõikamise ajal peaks vähemalt üks tera lõikama, et vältida freespurskeid, mis võivad põhjustada tööriista kahjustamist ja tööpingi ülekoormamist.
Lisaks tuleb valida lõiketera hammaste arv nii, et laastud oleksid korralikult lokkis ja lahkuksid hõlpsalt lõikekohast. Kiibi sobimatu paigutus põhjustab kiibi hoidmist, lõikeserva kahjustamist ja tooriku võimalikku kahjustumist. Samal ajal peaks tera olema piisavalt tihedusega, et tagada, et lõikamisprotsessi ajal lõikab vähemalt üks tera. Kui seda ei tagata, põhjustab see tugevat lööki, mis põhjustab lõiketera purunemist, tööriista ja tööpinkide kahjustamist. Ülekoormatud.
Tööriista nurga valik
Tööriista lõikenurka saab positsioneerida positiivse kaldenurga, negatiivse kaldenurga ja nullnurga all radiaalse ja telgtasandi suhtes. Kuna rake nullnurk põhjustab kogu lõikeserva samal ajal toorikule löömist, siis seda tavaliselt ei kasutata. Pinnasefreesi nurga valik mõjutab tasapinnalise freesimise kontaktmeetodit. Tööriista mõju minimeerimiseks, tööriista kahjustuse määra vähendamiseks ja STUV-i pinnaga kokkupuutumise meetodi vältimiseks tuleb näo freesimise masina geomeetriat arvestada selle perspektiiviga. Radiaalse ja aksiaalse kaldenurga kombinatsioon määrab lõikenurga. Tavaliselt kasutatavad põhilised kombinatsioonimeetodid hõlmavad järgmist: radiaalne negatiivne kaldenurk ja aksiaalne negatiivne kaldenurk; radiaalne positiivne kaldenurk ja aksiaalne positiivne kaldenurk; radiaalne negatiivne kaldenurk ja aksiaalne positiivne kaldenurk; radiaalne positiivne kaldenurk ja aksiaalne negatiivne kaldenurk.
Negatiivse aksiaalse ja radiaalse kaldenurgaga tööriistu (edaspidi" topeltnegatiivne") kasutatakse enamasti malmist ja terasest töötlemata töötlemiseks, kuid need eeldavad tööpingi suurt jõudu ja jäikust." Topeltnegatiivne" vahetükkidel on kõrge tugevus serval ja nad peavad vastu suurtele lõikekoormustele. Negatiivse topeltnurgaga tööriistad nõuavad ka tööpingi, tooriku ja kinnituse suurt jäikust.
Positiivse aksiaalse ja radiaalse kaldenurgaga lõikurid (edaspidi" kahekordne positiivne") suurendavad lõikenurka, nii et lõikamine on kerge ja laastu eemaldamine on sujuv, kuid lõikeserva tugevus on kehv. See kombinatsioon sobib pehmete materjalide ja roostevaba terase, kuumakindla terase, tavalise terase ja malmi töötlemiseks. Seda kombinatsiooni tuleks eelistada vähese võimsusega tööpinkide, protsessisüsteemi ebapiisava jäikuse ja sisseehitatud servade esinemise korral.
Negatiivse radiaalse kaldenurga ja aksiaalse positiivse kaldenurga kombinatsioon. Negatiivne radiaalne kaldenurk suurendab lõikeserva tugevust, positiivne aksiaalne kaldenurk aga tekitab nihkejõudu. Sellisel kombinatsioonimeetodil on töötlemise ajal tugevam löögikindlus ja teravam lõiketeras, seega sobib see suure läbimõõduga terase, malmi ja malmi freesimiseks.
Radiaalne positiivne kaldenurk ja aksiaalselt negatiivne kaldenurk muudavad kiibi murdumissuuna keskelt allapoole, nii et kiip kriimustab töödeldud pinda, seega pole kiibi evakueerimine hea.
Freeside valik
Samuti tuleb arvesse võtta freesimissegu ettevalmistamist näo freesimisel. Mõnel töötlemistoimingul on sobivam valida pressimiskett ja mõnikord on vaja valida lihvimiskett.
Karestamiseks on parem kasutada pressitud lõiketerasid, mis võib vähendada töötlemiskulusid. Pressimisketta mõõtmete täpsus ja teravus on halvemad kui lihvimiskett, kuid lõiketeral on tera parem tugevus. Jämedaks jahvatamiseks on see löögikindel ja talub suures koguses söödud nuga ja sööta. Pressitud teral on esikülje pinnal laastuflööt, mis võib vähendada lõikejõudu ja samal ajal vähendada hõõrdumist tooriku ja laastudega, vähendades võimsusvajadust. Pressitud tera pind ei ole siiski nii tihe kui lihvimisketta pind ja mõõtmete täpsus on kehv. Iga tipu kõrgus freesilõikuri kerel erineb suuresti. Kuna pressimiskett on odav, kasutatakse seda tootmises laialdaselt.
Peeneks freesimiseks on kõige parem valida lihvketas, mille mõõtmete täpsus on parem, nii et tera positsioneerimistäpsus freesimisel on suurem ning saadakse suurem töötlemise täpsus ja madalam pinnakareduse väärtus. Lisaks on viimistlemisel kasutatavate jahvatusdetailide lihvimise arengusuundadeks laastude peenestamine ja suurte positiivse kaldenurga lõikeservade moodustamine, mis võimaldab tera lõigata väikese etteande ja väikese tagaosaga. Kui aga terava kaldenurgata vaibi tera töödeldakse väikese etteande ja väikese tagaküljega, hõõrub tööriista ots toorikut ja vähendab tööriista tööiga.