Volframist terasest freesid on eriti olulised katte kõrge temperatuuri ja kuumakindluse jaoks. Tänu katte suurele kõvadusele, kõrgele oksüdatsioonitemperatuurikindlusele ja tööriista suurepärasele kulumiskindlusele. Samal ajal kasutab praegune tööriistahoidik soojuspaisuvat tööriistahoidjat, millel on väga suur kinnitusjõud. Tänapäeval on soojuspaisumisega tööriistahoidikutel kõrge väljajooksu täpsus ja neid kasutatakse paljudes viimistluskeskustes. Tugevat kinnitusjõudu ja madalaid loksuvaid omadusi saab kasutada ka töötlemata töötlemisel, nii et volframist terasest freesid, mis on altid lõhestumisele, suudavad saavutada ka stabiilse töötluse.
Kui volframist terasest frees on ebatavaliselt kulunud või mõranenud ja põhjustab kiiret kulumist, tuleb tööriist valida ja lõikeparameetreid muuta. Tööriista tugevuse suurendamiseks on efektiivne kasutada ka negatiivset kaldenurga kuju ja samal ajal valida peent ülipeent tsementeeritud karbiidmaterjali, millel on suur kõvadus. Lõiketingimuste korrigeerimine ei ole ettenihke suure varu vähendamine, vaid kõigepealt lõikekoguse vähendamine. Volframterase freesimise kulumiskindluse säilitamiseks ja hea töötluspinna saavutamiseks on olulisem valida suur lõikekiirus kui madal lõikekiirus. Lõikekogust vähendatakse, et saavutada stabiilne töötlemine kiire freesimise korral.
Paljud inimesed tegelikult' ei tea, et volframist terasest freeside kasutusiga on tihedalt seotud paljude teguritega, näiteks tööpingi töötlemistingimuste ja lõikeparameetrite tingimustega. Mõned inimesed arvavad, et mida kõvem tööriist on, seda parem. Tegelikult pole see arusaam õige. Tööriist ei ole seda raskem, seda parem. See sõltub töödeldava detaili kõvadusest ja tegelikest töötlemistingimustest. Juhuslik lõikamine kasutamise ajal mitte ainult ei vähenda töötlemise efektiivsust, vaid mõjutab ka freesi kasutusiga.
Millised on tegurid, mis mõjutavad volframist terasest freesi tööiga? Flandy usub, et sellised tegurid nagu geomeetriline nurk, lõikejõud, lõikesoojus ja lõikekogus mõjutavad kõik. Seetõttu on väga oluline valdada volframist terasest freesi vastupidavust. Vaid lõikurite vastupidavuse parandamisega saab freeside kasutusiga pikendada ja selle mõju täiel määral rakendada. Vastasel juhul kulub tööriist enneaegselt või lõikab liiga nüri tööriistaga, mis ei vasta põhimõttele rohkem, kiire ja ökonoomne.
Volframist terasest freesi tööea pikendamiseks tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele:
(1) Valige raiekogus mõistlikult. Lõikekogus mõjutab volframist terasest freesi vastupidavust. Kui lõikesügavus ja ettenihke kiirus on liiga suured, suureneb lõikejõud ja kiireneb ka volframterasest freesi kulumine. Seetõttu võib mõistliku lõikekoguse valimine pikendada ka volframist terasest freesi tööiga.
(2) Parandage volframist terasest freesi geomeetrilist nurka. Volframist terasest freesi nurk ja kuju mõjutavad lõikejõu muutust. Esinurga suurenedes on laastu deformatsioon väike, lõikamine on vilgas ning lõikejõud ja lõikesoojus vähenevad. Eeldusel, et volframist terasest freesi piisav tugevus on tagatud, peaks kaldenurk olema võimalikult suur. Kui sisestusnurka vähendatakse, suureneb lõikamises osaleva lõiketera pikkus, nii et lõikesoojus on suhteliselt hajutatud ja nina nurk suureneb, mis võib põhjustada lõiketemperatuuri langust.
(3) Võtke kinni ja reguleerige parimaid lõiketingimusi, seadke ja hoidke häid lõiketingimusi. Vibratsioonianalüüsi jms abil saate aru lisaseadmete lõikeolekust ja õigeaegselt reguleerida, et volframist terasest freesil oleks hea töökeskkond. Kui volframist terasest frees on vahetatud, tuleb suurust reguleerida, et tagada õiged kinnitus- ja lõiketingimused.
(4) Valige freesi materjal mõistlikult. Töödeldava detaili materjal ja töötlemistingimused mõjutavad oluliselt volframist terasest freesi lõikamise jõudlust. Erinevate materjalide töötlemiseks peate teadma, kuidas valida erinevaid tööriistu, mis vastavad lõikamise nõuetele.