Viimastel aastatel on masina juhtimise tehnoloogia pidevalt paranenud, mis on suutnud saavutada spindli pöörlemise ja sööda sünkroonse kontrolli, nii et ei ole vaja kasutada paindlikke koputamispäid. Lisaks võib kuumakujulise ja hüdraulilise tööriista padruni kasutamine parandada tööriista kinnitusjäikust, radiaalne peksmisviga on samuti oluliselt väiksem kui painduvate koputamispeade kasutamine. Nende tööriistapadrunite kontsentrilisus on 3 μm. Kuigi täppisvarruka tüüp ülitäpne suure täpsusega (TGHP) padrun on lõdvestunud termilises laadimises ja hüdraulilises tööriista padrunis, on see väga tõhus ka koputamise töötlemisel. Mitte kõik CNC-masinad ei suuda saavutada "sünkroonset" koputamist (st "jäik" koputamine - vajutage keermestatud plii täpselt toita, kui peavõll on pööratud). Seetõttu, et võimaldada väikest aksiaalset nihkumist, et kompenseerida sünkroonse koputamise tööriista väikest viga, on vaja parandada soojuse laadimise, hüdraulilise ja varrukaga TGHP tööriista padrunit.
Tööstusliku standardkraani käepideme tolerants on suhteliselt lahtine (tavaliselt +0.0000 / -0.0381mm). Kuna kaubanduslikult kättesaadavat kraani saab kasutada paindlikul koputamispeal, ei ole see kontrollreisi suuruse tolerantsuse suhtes range. Näiteks vastavalt tööstusstandardile võib 1/2 "keermestatud läbimõõduga varre kiire teraskraan ulatuda 0,04 mm-ni ja ei nõua otsest kontrolli keerme läbimõõdu ja kitsenenud käepideme juhusliku lõikeserva üle, mis Alias võimaldab läbimõõduga humala teed ja ebaühtlast nähtust. Tegelikult mõõdetakse neid mõõtmeid tootmise ajal klammerdamiskeskme suhtes.
Et uurida kõiki kõvasulamist tööriistamaterjalide eeliseid, töötas Kennametal välja uue siidist koonuse, mis võimaldab kõrge jäigaid tööpinke ja ülitäpseid tööriistapadruneid, ning see kraan sünkroniseeritakse suurel kiirusel. Sellel on koputamisel kõrge lõiketera tugevus ja kulumiskindlus. Nagu kõrge efektiivsusega tsementeeritud karbiidpuur, kasutab kõva sulamist kraan ka täielikku silindrilist käepidet, et tagada kontsentrilisus ja tõhus klammerdamine (enamik silindrilist varvast). Lisaks on kraani varre suurus sama, mis teiste tööriistade šašlõkk, näiteks 1 / 4-20 tsementeeritud karbiidkraani shank suurus ja mida tavaliselt kasutatakse 1/4-20 keermestatud põhjaaugu puurimiseks, 5.1054 MM-i kõvasulamist puuritüki tükk on sama suur.
Erinevalt enamikust pöörd-, freesimis- ja puurimistööriistadest on kraani tipptase suhteliselt nõrk ja selle üldine tugevus on samuti madal. Isegi kui tooriku materjal (nagu teras) on suhteliselt lihtsam, on karbiidkraani lõiketera kergesti kahjustatav, põhjustades tööriista ebaõnnestumise. Vähese süsinikusisaldusega terase koputamisel võivad pidevad munad blokeerida regefalli kraani, mis piirab karbiidkraani tooriku materjalidega (nagu alumiinium ja malm), mida on lihtsam puudutada isegi rohkem kui terast. Teras ja muud raudmaterjalid on kõige levinumad materjalid, mida tuleb kruviaukudega töödelda, mistõttu tööriistatootjad ei ole vabad, et vältida lõiketerasid ja kahjustatud kraane. Arvestades, et kõvasulamil on kaasasündinud jõudluse eelis kui kiirel terasel, on karbiidkraan muutunud arengufookuseks.
Selleks, et anda täielik mäng kuuma õhu, hüdraulilise või täppisvarruka TGHP tööriista padruni kasuks, jõuab kõva sulamist kraani vars Saksa standardi DIN7160 H6 tasemele. Seetõttu 1/2 "kraan käepideme suuruse tolerants on +0.0000 / -0.0101mm, ümarus tolerants hoitakse 0,0030 mm. Kraani käepideme tallal ei pea olema ruutu, sest need tööriistakiibid koputavad Eespool kirjeldatud varre suuruse tolerantsi rahuldamiseks on piisav kinnitusjõud. Lisaks on tööriista korpus ja kraani keermestatud osa ja lõikenõlva lõike kalle 10 μm piires, mis võib parandada tapperi koormuse ühtlikkust. Kõva sulamist kraani ja täppistööriista padruni kasutamisel võib see moodustada kõrge jäiga tööriistasüsteemi, mis võib vähendada siidist kitsenenud hüpet, mis võib vastata kahele tingimusele kõva sulamist kraani edukaks rakendamiseks: kõrge jäik ja kraanikoormus ühtlane Sex.
Varem, kui üldine kõvasulamist puuritükk lisati auku, et vähendada lõiketera koormust ja vältida rihma, pidi kasutaja vähendama aega (võrreldes kiire terasest puuriga). Kuid kõva sulami puuri tükk võib võtta kiiremat lõikamiskiirust. Karbiidpuurimisklasside ja puurimisbittide edenemisega väheneb oluliselt servade lõikamise võimalus, suurendades seeläbi üldise kõvasulamist puuri tegeliku söödakiirust. Kraanide puhul kasutatakse kiibi koormuse juhtimiseks ainult keermestatud juhtmeid, keermepäid ja lõiketerasid ning koputamise keskkonnatingimusi on kraani lõikeservale mõjuva koormuse edasiseks vähendamiseks raske. Kuid krahhi vältimiseks on üldine kõvasulamist puuritükk konstrueeritud (lubatud saada suuremat söötmiskiirust), mida saab rakendada ka üldisele kõvasulamist kraanile. Nende täiustuste hulka kuuluvad uued tööriistaklassid KC7542, mis on suurepäraselt kombineeritud suure tugevusega tsementeeritud karbiidmaatriksiga, mis on välja töötatud kraanide ja tsementeeritud puuribittide jaoks välja töötatud nano-TiAln katetega. Tööpinkide, juhtimissüsteemide, tööriistakiipide, kõvajaotuse ja kraanidisaini täiustamine on oluliselt laiendanud toorikumaterjalide valikut, mis võimaldab tõhusat koputamist, sealhulgas mitte ainult lühikesi kiibimaterjale (nagu alumiinium ja malm), vaid ka esimest korda Long chip materjale (nagu süsinikteras ja legeerteras) (vt allpool). Lisaks, kui CNC CNC-tööpink on võimeline üheaegselt koputama, saab äsja käivitatud kõvasulamist taperit kasutada kui kiiret terasest taperit. Aegade kiirust saab töödelda, mis võib oluliselt parandada koputamise tootlikkust.
Lõikekiiruse vahemik tooriku materjali kategooria - materjaliriba - lõikamiskiirus * (SFM)
Vähese CO2-heitega teras (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Easy Steel -12L14-<275hb-250 ~="">
Tavaline keskmine / kõrge süsinikusisaldusega teras, tööriistateras-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Rauast korpusteras, Martensi teras, pH roostevaba teras-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Kõrgtriikraud, kanuu malm -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Hall malm -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Lõikamiskiirus sobib augu koputamiseks 3-kordse ava sügavusega)
Pimeda augu koputamisel peate siiski pöörama tähelepanu, mitte kõigil CNC CNC-masinatel ei ole samu sünkroonseid koputamisvõimalusi. Kuna augu põhi töödeldakse pimedasse auku, tuleb kraani aeglustada ja väljuda ning kraani ümberpööramisel võib tekkida tööviga, põhjustades seeläbi kraanile mõjuva külgmise tõukejõu ja põhjustab niidi avastamise suuruse. Lisaks on see redutseeriva, inversiooni ja taaskiirenduse tõttu endiselt toorikuga ühendatud, nii et pimeda augu kiirust tuleks vähendada umbes 40% võrra rohkem kui soovitatav läbi aukude koputamise kiiruse.
Soojuse lõikamine on tööriista vaenlane. Kuid kahjuks peavad tööriistad tööriista / tooriku liideses sageli taluma kõrge temperatuuri lõikamist, mis on piisav tööriista eluea lühendamiseks ja tööriista jõudluse piiramiseks. Selle probleemi lahendamiseks on inimesed välja töötanud mitmesuguseid tööriistamaterjale, mida kõige sagedamini kasutatakse kiires terases ja kõvasulamites. Kiiretel terasest tööriistadel on väga hea tugevus ja sitkus ning karbiidtööriistad on harmoonilisemad suurema kõvaduse ja jõega (võime säilitada kõvadust kõrgetel temperatuuridel). Üldiselt võib üldise kõvasulamist tööriista lõikamiskiirus olla vähemalt 4 korda suurem kui kiire terasest tööriist ja tööriista eluiga on pikem. Kuid võrreldes kiirete terasetööriistadega on kõvasulamist tööriista murdumiskindlus halb, piirates selle kasutamist teatud töötlemispiirkondades (eriti koputamise töötlemine).
Sisemise niidi mõõtmete täpsus määrab keermekoostu täpsuse ja adaptiivsuse. Sisemise niidi töötlemisel juhib kraani tavaliselt puurimismasin või painduva koputamispeaga mittesünkroonne masin ning painduv koputamispea võib juhtida kitsenenud pöörlemist ja vajaliku sisemise keermestatud plii lähenemiskiirust. Neid vanamoodsaid tööpinke on koputamise ajal raske täpselt koordineerida sööda ja pöörlemise liikumist ning see sünergiline on keerme töötlemiseks vajalikud tingimused. Seetõttu tuleb veavahemiku juhtimiseks kasutada painduvat koputamispead. Koputamisel põhjustab painduv koputamispea kraani, et tekitada radiaalseid lööke, mis piirab keerme täpsuse paranemist. Need tegurid põhjustavad madalamat mehaanilist jäikust ja ebaühtlast kraanikoormust. Kõvasulamist kraani edukas rakendamine sõltub tööriista puhastusjäikusest ja sööda kontrolli täpsusest. Enamiku töötlemismeetodite puhul on need töötlemistingimused täidetud. Kuid koputamiseks on need tingimused just reaalsuseks saanud.