Koobalt vs karbiidi otsaveskid: milline neist on teie projekti jaoks parem?

Metalli lõikamisel ei määra otsafreesi materjali valik mitte ainult tööriista eluiga ja töötluse täpsust, vaid mõjutab otseselt ka tootmise efektiivsust, masina koormust ja lõpptoote kvaliteeti. Koobalt jaKarbiidon kaks tööstuslikus tootmises kõige sagedamini kasutatavat otsfreesi klassi, mis erinevad oluliselt oma kõvaduse, sitkuse, kuumakindluse ja kulu{0}}efektiivsuse poolest.

Mis on koobalti otsaveskid

Koobalti otsaveskid on kiir{0}}kiirterasest (HSS), millele on lisatud teatud protsent koobaltit (tavaliselt 5–8%). Levinud klassid on M35 (5% koobaltit) ja M42 (8% koobaltit). Koobalti lisamine muudab terase sekundaarset kõvenemismehhanismi, aeglustades kõvaduse kadu kõrgel -temperatuuril lõikamisel.

Põhilised jõudlusfunktsioonid:

• Kõvaduse ja sitkuse tasakaal: Rockwelli kõvadus on umbes HRC 65–70, tugeva löögikindlusega.
• Hea kuumakindlus: suudab säilitada teravust umbes 600 kraadi juures, pikendades lõikamisaega.
• Tugev töötlemisvõime: saab lõigata roostevaba terast, tööriistaterast, titaanisulamit ja muid sitkeid metalle.
• Kõrge kulutasuvus: tootmiskulud on madalamad kui karbiidtööriistade omad ja ühe tööriista maksumust saab kokku hoida 30–50%.

Levinud rakendusstsenaariumid:

• Keskmise ja väikese kiirusega töötlemine (lõikekiirus 20-40 m/min)
• Konstruktsiooniterasest, legeerterasest, roostevabast terasest osad
• Tööriistade ja stantside parandus ning{0}}üheosaline proovitootmine
• Katkestatud lõiketingimused, nagu soonte ja õla freesimine

Mis on karbiidist otsafreesid

Karbiidist otsafreesidon valmistatud pulbermetallurgia teel volframkarbiidi (WC) ja koobalti (Co) paagutamise teel. Volframkarbiid moodustab ligikaudu 88% kuni 94% materjalist, samas kui koobalt sideainena moodustab 6% kuni 12%. Karbiidtööriistade mikrostruktuur määrab nende erakordse kõvaduse ja kulumiskindluse.

Põhilised jõudlusfunktsioonid:

• Äärmiselt kõrge kõvadus: HRA 90+, suudab säilitada kõvadust üle 800 kraadi, sobib kiireks-lõikamiseks.
• Tugev kulumiskindlus: näitab äärmiselt madalat kulumiskiirust{0}}pika pideva lõikamise korral.
• Hea mõõtmete stabiilsus: madal soojuspaisumise koefitsient, säilitades töötlemise täpsuse.
• Ühilduvad katted: tavalised katted, nagu TiAlN ja AlTiN, võivad veelgi parandada tööriista kasutusiga ja lõikekiirust.

Levinud rakendusstsenaariumid:

• Kiire{0}}töötlus (lõikekiirus 100–300 m/min)
• Alumiiniumisulam, karastatud teras, valuvormiteras, suure{0}}mahuga tootmine
• Täppisvormide tootmine, lennukiosade töötlemine
• Tööpingi suure jäikuse ja spindli pöörlemiskiirusega keskkonnad

Karbiid vs koobalt: katteefektid

Katmine on oluline vahend tööriista jõudluse parandamiseks. Isegi kui aluspind on sama, võib mõistlik kate oluliselt pikendada tööriista eluiga ja parandada lõikamise efektiivsust.

Koobalti lõikeriistad toetuvad kattele, et korvata nende vähene kõvadus ja kulumiskindlus, nii et katteid valides pööratakse rohkem rõhku "tööriista eluea pikendamisele" ja "tööriista kleepumise vähendamisele".

Karbiidist tööriistadneil on kõrge kõvadus ja tugev kulumiskindlus. Katte põhieesmärk on parandada kuumakindlust ja laiendada ohutusakent kiireks lõikamiseks-.

Karbiid vs koobalt: lõikejõudlus

Kiire{0}}töötlus

Kuigi koobaltterasest freesidel on hea kuumakindlus, ei piisa nende kõvadusest, et säilitada pikaajalist lõikamist ülisuurtel kiirustel. Pidevalt suurel-kiirusel töötamise ajal on lõikur vastuvõtlik termilisele pehmenemisele ja kiirele kulumisele, mistõttu sobib see paremini stabiilsete lõiketingimuste jaoks keskmise ja väikese kiirusega.

Seevastu karbiidist freesidel on kõrge kõvadus ja tugev kuumakindlus ning need suudavad säilitada teravust suurel kiirusel 100–300 m/min. Koos suure-jäikusega tööpinkidega võivad need oluliselt parandada töötlemise tõhusust ja pinna kvaliteeti.

Lõikamine katkestati

Katkestatud lõikamise korral puutuvad tööriistad sageli kokku löökkoormusega. Koobaltterasest freesid sobivad katkendliku kontaktiga rakendusteks, nagu soonte ja õlgade freesimine, kuna neil on kõrge sitkus, tugev löögikindlus ja vastupidavus killustumisele.

Karbiidist freesid on rabedamad ning katkendliku lõikamise ajal võivad tekkida mikropraod või mõranemised, eriti kui lõikesügavus on suur või kinnitusjäikus on ebapiisav. Seetõttu eelistatakse sellistes töötingimustes tavaliselt koobaltterasest tööriistu.

Kuiv lõikamine

Jahutusvedeliku puudumisel kiirendavad koobaltterasest freesid hõõrdesoojuse tõttu tuhmumist, lühendades oluliselt nende eluiga. Tavaliselt sobivad need ainult väikese kiirusega-või lühiajaliseks-kuivlõikamiseks.

Kui karbiidist freesid on kombineeritud kuumuskindlate katetega- (nagu TiAlN ja AlTiN), võivad need tõhusalt pärssida oksüdatiivset kulumist suurel-kuivlõikamisel ja säilitada lõikeserva teravust, muutes need sobivaks stsenaariumide jaoks, kus jahutusvedeliku kasutamist tuleb vähendada.

Märg lõikamine

Jahutus ja määrimine parandavad oluliselt mõlema tööriista jõudlust. Koobaltterasest freesid võivad vähendada lõiketemperatuuri, aeglustada kulumist ja parandada lõikepinna kvaliteeti märglõikamise ajal, muutes need eriti sobivaks keskmise ja väikese kiirusega töötlemiseks.

Karbiidist freesid saavad märgatavalt kasu ka märglõikamisest. Kõrge-kõvadusega terase või värviliste metallide töötlemisel võib jahutusvedelik vähendada termiliste pragude tekkimise ohtu ning parandada tööriista mõõtmete stabiilsust ja üldist eluiga.

Koobalt vs karbiidi otsaveskid

Artikli lõpp

Kaasaegses töötluses täiendavad koobalt ja karbiid üksteist, mitte ei asenda üksteist. Koobaltterasest tööriistad on oma sitkuse ja kulutõhususega-paistvad väikeste{2}} kuni keskmiste -mahuliste ja katkendlike lõigetega. Kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega karbiiditööriistad on kiires{5}}masstootmises asendamatud.

Kuigi karbiidil on kõrge ühikuhind, saab tööriistade vahetamise sagedust ja töötlemisaega lühendades vähendada ühikuosa maksumust ning kasutusiga võib tavaliselt ulatuda 2–5 korda koobalti omast.

WAT TOOL{0}} Pakub teile tööriistavalikut, lõikeprotsessi optimeerimist ja täielikku-protsessi tehnilist tuge, muutes iga lõike täpseks ja tõhusaks.Võtke kohe ühendust meie inseneridegaet aidata teie tootmisliinil saavutada suuremat väärtust.