Karbiid Sisaldab peamiselt kuus peamist
Professionaalse tootja jaoks on protsessi kõik karbiidplaadi etapid olulised, kuna ükskõik milline töötlusetapp võib tera kvaliteeti mõjutada. Siin, meie väike seeria tulema meile rääkima, milline mõju on karbiid baasilaba suhteline magnetilise küllastatuse väärtus milliseid tegureid? Loodan näha järgmisi teadmisi, me saame aidata.
Professionaalsest vaatenurgast on palju tegureid, mis mõjutavad magnetiliste sulamite terade suhtelist küllastumist, peamiselt nende kuue peamise aspekti puhul, mis mõni probleem mõjutab tera suhtelist magnetsegusust, peab pöörama suurt tähelepanu Caixing.
Esiteks, WC on kogu süsiniku sisaldus tsemendis. WC kogu süsinikusisaldusega standardi karbiid terad on väga ranged, kui üleliigne on arv, mõjutab see otseselt tera suhtelist magnetilist küllastumist.
Teiseks, segu või hapnikusisaldus plokkis üle standardi, põhjustab hapnikusisaldus tera magnetilise küllastuse väärtuse suhtes ülemäära.
Kolmandaks, vesiniku dewaxing, süsiniku kogus eelpuhas muutub. Tsemenditud karbiidist terade tootmisel ja töötlemisel, eriti vesiniku deparafiinimisel ja kaltsineerimisel, muutub süsiniku hulk alati muutumatuks ja kui süsiniku kogus on ületanud määratud vahemiku, mõjutab tera suhteline magnetne küllastumine. Asjakohased standardnõuded.
Neljandaks, vaakumparafiin, süsiniku sisaldus eelpuhas muutub. Selles seansis peab põlemispiirkonna deparafiinimine olema piisav, et tagada suhtelise magnetiline küllastumine.
Viiendaks, vesiniku paagutamise protsess muutub süsiniku koguses. Aurutamisel tekkiva süsiniku hulga muutus on suurepäraselt seotud segu fikseeritud süsiniku tasemega ja kütuse osakeste suuruse suurusega.
Kuus on karbiidi muutus vaakumküttimise ajal.
Eespool toodud seisukohast on karbiidi mõju kõige olulisema teguri magnetilise küllastumisega seotud muutused süsiniku sisalduses ning süsiniku muutuste mõju seos on palju, nagu eelpuhutamine, paagutamine ja muud Lingid. Tera hea suhtelise magnetiline küllastumise säilitamiseks on vaja rangelt kontrollida süsiniku kogust suhteliselt ohutul vahemikus.
Igal teramaterjali tüübil on oma spetsiifiline töötlusvahemik, seda saab rakendada ainult teatud tooriku materjalile ja lõikamiskiiruse vahemikule. Erinevad lõikemasinad, volframterist terasest materjal ja sama liiki tera töötlemine erineva tooriku materjaliga tera elu on sageli suur erinevus.
Lõikav volframterist tera, mis töötleb suure, keskmise ja madala alumiiniumsulamit sisaldavat ränisisaldust, kui selle elu on samuti väga erinev. Seetõttu on tera otstarbekas kasutamine eduka lõikamise võti. Igal tera materjalil on oma parim töötlemisobjekt, st lõikelaba ja töötleva objekti vahel on mõistlik vastavus.
Lõikemasinate puhul on volframterasest tera tugevus parem, turvaline ja usaldusväärne, madal lineaarne kiirus, hind sobib keerukamate materjalide töötlemiseks. Volframter terasest tootjad, kes põhinevad oma tootmisprotsessil, võidakse kasutada sulami pulbri kvaliteedil, mis on valmistanud mõned erinõuded.
Igal volframteratta materjali tüübil on oma spetsiifiline töötlusvahemik, seda saab rakendada ainult teatud tooriku materjali ja lõikekiiruse ulatuses. Erinevad teramaterjalid ja sama liiki terad töötlevad tooriku erinevaid osi, kui tera elu on sageli suur erinevus. Seetõttu on volframterasetera ratiivne kasutamine eduka lõikamise võtmeks.
Samal ajal peame kaaluma volframterase tera majandust, mis on üks teraainete valiku olulistest näitajatest, kvaliteetne volframteratta materjal. Kuigi ühe teraga lõiketera maksumus on kõrge, kuid selle pikk eluiga , Maksumus ei pruugi olla kõrge. Nii et valida masinavõru terasest materjali, et arvestada selle majanduslikke tulemusi.