CNC-tööriistade valik ja lõikekoguse määramine on CNC-töötlusprotsessi oluline sisu.
See ei mõjuta mitte ainult CNC-tööpinkide töötlemise efektiivsust, vaid mõjutab otseselt ka töötlemise kvaliteeti.
Praegu pakuvad paljud CAD/CAM-tarkvarapaketid automaatseid programmeerimisfunktsioone ja seda tarkvara
Üldiselt küsib see programmeerimisliideses protsessi planeerimise asjakohaseid küsimusi, nagu tööriista valik, töötlemisrada jne.
Planeerimine, lõikamiskoguse seadistamine jne, seni kuni programmeerija määrab vastavad parameetrid, saab see automaatselt
Looge NC-programme ja kandke need üle CNC-masinatele töötlemiseks. Seetõttu on tööriista valik NC-töötluses
Lõikeparameetrite valik ja määramine viiakse lõpule inimese ja arvuti interaktsiooni olekus, mis erineb tavalisest tööpinkide töötlemisest.
Vastupidiselt sellele nõuab see ka programmeerijatelt tööriista valiku ja lõikekoguse määramise põhimõtete valdamist.
Põhimõte on programmeerimisel CNC-töötlemise omaduste täielik arvestamine ning lõikeriista ja lõikeriista õige valimine.
Lõikekogus.
NC-tööriistade valik ja lõikeparameetrite määramine on NC-töötlemisprotsessi oluline sisu.
See ei mõjuta mitte ainult CNC-tööpinkide töötlemise efektiivsust, vaid mõjutab otseselt ka töötlemise kvaliteeti.
CAD/CAM-tehnoloogia areng võimaldab NC-töötlemisel vahetult kasutada CAD-projekteerimisandmeid.
võimalikuks, eriti ühendus DNC-süsteemi mikroarvuti ja CNC-tööpingi vahel, muutes projekteerimise, protsessi
Kogu planeerimise ja programmeerimise protsess viiakse läbi arvutis ning üldjuhul pole vaja spetsiaalseid tööriistu väljastada.
kunstifailid.
Praegu pakuvad paljud CAD/CAM-i tarkvarapaketid automaatset funktsiooni
Üldiselt küsib see programmeerimisliideses protsessi planeerimise asjakohaseid küsimusi, nagu tööriista valik, töötlemisrada jne.
Planeerimine, lõikamiskoguse seadistamine jne, seni kuni programmeerija määrab vastavad parameetrid, saab see automaatselt
Looge NC-programme ja kandke need üle CNC-masinatele töötlemiseks.
Seetõttu on NC-töötluses tööriistade valik ja lõikeparameetrite määramine inimese ja arvuti interaktsiooni olekus.
See on teravas kontrastis tavalise tööpinkide töötlemisega ja nõuab seda ka programmeerijatelt
Vajalik on omandada tööriista valiku ja lõikekoguse määramise põhiprintsiibid ning programmeerimisel täielikult arvestada CNC-töötlusprotsessiga.
Vastavalt tööriista omadustele on võimalik lõikeriista ja lõikekogust õigesti valida.
CNC-töötluses tavaliselt kasutatavate lõikeriistade tüübid ja omadused
CNC-töötlemistööriistad peavad kohanema CNC-tööpinkide suure kiiruse, suure tõhususe ja kõrge automatiseerituse omadustega.
Üldiselt peaks see sisaldama üldotstarbelisi nuge, üldotstarbelisi ühenduskäepidemeid ja väikest hulka eriotstarbelisi käepidemeid. Varre ühendamiseks
Tööriist on paigaldatud tööpingi jõupeale, seega on seda järk-järgult standarditud ja seeriastatud. CNC lõikeriist
Klassil on palju meetodeid. Tööriista struktuuri järgi võib selle jagada: ① integraalne tüüp; ② inkrusteeritud tüüp, kasutades keevitamist
Või masinklambri tüüpi ühendus, masinklambri tüüpi saab jagada kahte tüüpi: mittepööratav ja indekseeritav; ③ eritüübid, näiteks
Komposiitlõikurid, lööke neelavad lõikurid jne. Vastavalt valmistamisel kasutatud materjalidele võib noad jagada järgmisteks osadeks: ① suure kiirusega
Terasest lõikeriistad; ② kõvasulamist lõikeriistad; ③ teemantlõiketööriistad; ④ muud materjali lõikeriistad, näiteks kuubikboornitriid
Noad, keraamilised noad jne. Lõikamisprotsessi järgi võib selle jagada: ①Tööramistööriistad, mis on jagatud välimiseks ja sisemiseks ringiks
Avad, niidid, lõikeriistad jne; ② Puurimistööriistad, sealhulgas puurid, hõõritsad, kraanid jne; ③
Igavad tööriistad; ④ Freestööriistad jne. Et kohaneda CNC-tööpinkide vastupidavuse, stabiilsuse ja lõiketööriistade lihtsusega
Reguleeritavad, vahetatavad jne, viimastel aastatel on laialdaselt kasutatud masinklambriga indekseeritavaid tööriistu.
Kuni 30–40 protsenti kogu CNC-tööriistast ja metallieemaldus moodustab 80–90 protsenti kogusummast.
Võrreldes tavalistel tööpinkidel kasutatavate tööriistadega on CNC-tööriistadel palju erinevaid nõudeid.
Sellel peavad olema järgmised omadused: ① Hea jäikus (eriti töötlemata töötlemistööriistade jaoks), kõrge täpsus, vibratsioonivastane ja termiline deformatsioon
Väike; ② Suurepärane vahetatavus, mugav kiireks tööriistavahetuseks; ③ Pikk eluiga, stabiilne ja usaldusväärne lõikejõudlus; ④ Tööriist
Tööriista suurust on lihtne reguleerida, et lühendada tööriistavahetuse reguleerimise aega; ⑤ Tööriist peab suutma usaldusväärselt purustada laastud või rulli
6. Serialiseerimine ja standardimine programmeerimise ja tööriistahalduse hõlbustamiseks.
CNC töötlustööriistade valik
Tööriista valik toimub NC-programmeerimise inimese ja arvuti interaktsiooni olekus. vastavalt tööpingile
Töötlemisvõimsus, tooriku materjali jõudlus, töötlemisprotseduur, lõikekogus ja muud sellega seotud tegurid
Õige nugade ja käepidemete valik. Tööriistavaliku üldpõhimõte on: lihtne paigaldamine ja reguleerimine, hea jäikus,
Kõrge vastupidavus ja täpsus. Töötlemisnõuete täitmise eeldusel proovige valida lühem tööriistahoidik
Parandage tööriistade töötlemise jäikust.
Tööriista valimisel tuleks tööriista suurus kohandada töödeldava tooriku pinna suurusele.
Tootmises kasutatakse sageli tasapinnaliste osade perifeersete kontuuride töötlemiseks otsafreese; tasapindade freesimisel tuleks valida
Karbiidist teraga frees; ülemuste ja soonte töötlemisel valige kiirterasest otsafreesid; töötle karedat pinda
Või aukude karestamise korral saab valida karbiidist sisetükiga maisifreesi; mõnele ruumilisele pinnale ja
Muudetavate kaldkontuuride töötlemiseks kasutatakse sageli kuul-, rõngas-, koonus- ja ketasfreese.
frees.
Vabakujulise pinna (vormi) töötlemisel on kuul nina tööriista otsa lõikekiirus
Null, seetõttu kasutatakse töötlemise täpsuse tagamiseks lõikereavahe üldiselt ülemist tihedat vahekaugust, seega kasutatakse tavaliselt kuulpead
pinna viimistlemiseks. Lameda peaga tööriist on pinnatöötluse kvaliteedi ja lõikamise efektiivsuse poolest kuulist parem.
Peanuga seega seni, kuni on garanteeritud, et see ei lõika, olgu see siis töötlemata töötlemine või kumera pinna peentöötlus
Töötlemisel tuleks eelistada lameda peaga nuge. Lisaks on tööriista vastupidavus ja täpsus seotud tööriista hinnaga
süsteem on tohutu, tuleb märkida, et enamikul juhtudel suureneb hea tööriista valik
Tööriista maksumus väheneb, kuid sellest tulenev töötlemiskvaliteedi ja töötlemise tõhususe paranemine võib muuta kõik
Töötlemiskulud vähenevad oluliselt.
Töötlemiskeskuses on tööriistasalve vastavalt paigaldatud erinevad tööriistad ja neid saab vastavalt programmile igal ajal valida
Noa ja tööriista vahetamise tegevus. Seetõttu tuleb puurimiseks, puurimiseks, paisutamiseks, freesimiseks jne kasutada standardseid tööriistahoidikuid.
Järjekorras kasutatavaid standardtööriistu saab kiiresti ja täpselt laadida tööpingi spindlisse või tööriistasalve. Programmeerijad peaksid
Saate aru tööpingil kasutatava tööriistahoidiku konstruktsiooni suurusest, reguleerimismeetodist ja reguleerimisvahemikust, et programmeerimisel
Määrake tööriista radiaalsed ja aksiaalsed mõõtmed. Praegu võtab minu riigi töötlemiskeskus kasutusele TSG tööriistasüsteemi
Käepidemeid on kahte tüüpi: sirge käepide (3 spetsifikatsiooni) ja kitsenev käepide (4 spetsifikatsiooni), sealhulgas 16 erinevat tüüpi käepidemeid erinevatel eesmärkidel.
Säästlike CNC-tööpinkide töötlemisel, tänu tööriistade teritamisele, mõõtmisele ja vahetamisele
Enamik neist tehakse käsitsi ja võtavad kaua abiaega. Seetõttu peab tööriistade paigutus olema mõistlikult korraldatud.
veergude järjekord. Üldiselt tuleks järgida järgmisi põhimõtteid: ① Minimeerige tööriistade arv;
Pärast seda tuleks lõpule viia kõik töötlemisetapid, mida ta saab teha; ③ Jäme- ja peentöötluse tööriistu tuleks kasutada eraldi
Isegi kui see on sama suuruse ja spetsifikatsiooniga tööriist; ④ esmalt freesimine ja seejärel puurimine; ⑤ esmalt pinnaviimistlus ja seejärel
Viia läbi kahemõõtmeline kontuuriviimistlus; ⑥ Võimaluse korral tuleks võimalikult palju kasutada CNC-tööpinkide automaatset töötlemist.
Automaatne tööriistavahetusfunktsioon tootmise efektiivsuse parandamiseks jne.
Lõikekoguse määramine töötlemise käigus
Lõikekoguse mõistliku valiku põhimõte on: töötlemata töötlemise ajal, üldiselt tootlikkuse parandamiseks
Peamine, kuid peaks arvestama ka säästlikkuse ja töötlemiskuludega; poolviimistlus ja viimistlus, peaks olema tagatud pluss
Töö kvaliteedi eeldusel võetakse arvesse lõikamise efektiivsust, ökonoomsust ja töötlemiskulusid. Konkreetsed väärtused peaksid põhinema
Tööpingi käsiraamat, lõikekoguste juhend, kombineeritud kogemustega. Täpsemalt tuleks arvesse võtta järgmisi tegureid
valge:
① Lõikesügavus t. Kui tööpingi, tooriku ja tööriista jäikus seda võimaldab, on t võrdne
See on tõhus meede tootlikkuse parandamiseks. Osade töötlemise täpsuse tagamiseks
ja pinnakaredus, üldiselt tuleks viimistlemiseks jätta teatud varu. CNC tööpinkide varuosade viimistlemine
Kogus võib olla tavalistest tööpinkidest veidi väiksem.
② Lõikelaius L. Üldiselt on L otse võrdeline tööriista läbimõõduga d ja pöördvõrdeline lõikesügavusega
Võrdlema. Säästlike CNC-tööpinkide töötlemisel on L väärtuste vahemik üldiselt: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Lõikekiirus v. V suurendamine on ka tootlikkuse suurendamise meede, kuid v ei ole seotud tööriistaga
Vastupidavus on tihedalt seotud. V suurenemisega väheneb tööriista vastupidavus järsult, nii et
Valik sõltub peamiselt tööriista vastupidavusest. Lisaks on lõikekiirusel suurepärane seos töötlemismaterjaliga.
Näiteks legeerterase 30CrNi2MoVA freesimisel otsafreesiga võib v olla umbes 8m/min
Õige; alumiiniumisulami freesimisel sama otsfreesiga saab v valida üle 200m/min.
④Spindli kiirus n (r/min). Pöörlemiskiirus valitakse üldjuhul lõikekiiruse v järgi. Kalkulaator
Valem on: v=∏nd/1000. CNC-tööpinkide juhtpaneel on üldiselt varustatud spindli kiiruse reguleerimise (suurenduse) lülitiga, mis saab töötlemisprotsessi ajal spindli kiirust täisarvu võrra reguleerida.
⑤ Söötmiskiirus vF. vF peaks põhinema detailide töötlemise täpsuse ja pinnakareduse nõuetel
Ja tööriista ja tooriku materjal valida. VF-i suurendamine võib samuti parandada tootmise efektiivsust. Töötlemispind
Kui kareduse nõue on madal, saab vF-i valida suuremaks. Töötlemise ajal saab vF-i ka käsitsi reguleerida masina juhtpaneeli trimmilüliti kaudu, kuid maksimaalset etteandekiirust piirab seadmete jäikus ja etteandesüsteemi jõudlus.
CNC-tööpinkide laialdase kasutamisega tegelikus tootmises, kvantitatiivsete tootmisliinide moodustamine, digitaalne
Juhtimise programmeerimine on muutunud NC-töötluse üheks võtmeküsimuseks. NC programmeerimise protsessis
Protsessi käigus on vaja valida tööriist ja määrata reaalajas lõikamismaht inimese ja arvuti interaktsiooni olekus. Seetõttu programmeerijad
Operaator peab teadma tööriista valikumeetodit ja lõikekoguse määramise põhimõtet, et tagada osade töötlemine
Töökvaliteet ja töötlemise efektiivsus annavad CNC-tööpinkide eelistele täieliku mängu, parandavad majanduslikku kasu ja
tootmistase.