ER-tangpadruneid kasutatakse tavaliselt mehaanilistes rakendustes puurite, otsfreeside ja muude lõikeriistade hoidmiseks. ER-tsangpadruni täpsust mõõdetakse selle väljajooksu või tööriista võnkumise järgi selle pöörlemisel. ER-tangpadruni õige täpsustaseme valimine sõltub mitmest tegurist.
Üks tegur on teostatava töötlemise tüüp. Põhiliste freesimis- ja puurimisoperatsioonide jaoks võib piisata vähem täpsest ER-padrunist. Täppistöötlemistoimingute jaoks, nagu need, mida kasutatakse kosmose- või meditsiinitööstuses, on aga ülitäpne ER-padruni padrun hädavajalik. Nendes rakendustes võivad isegi väikesed väljavoolukogused oluliselt mõjutada valmistoote täpsust ja kvaliteeti.
Teine tegur on käes hoitava tööriista suurus. Üldiselt vajavad väiksemad tööriistad suurema täpsusega ER-tangidega padruneid. Selle põhjuseks on asjaolu, et väikestel tööriistadel on väiksem mass ja need on tundlikumad mis tahes kulumisastme suhtes. Vastupidi, suuremad tööriistad taluvad sageli veidi suuremat kulumist, ilma et see mõjutaks töötlemisprotsessi.
Lisaks mängib töödeldav materjal rolli ER-tangpadruni nõutava täpsuse määramisel. Kõvemad ja rabedamad materjalid, nagu titaan ja keraamika, nõuavad täpsemat tööriista, et vältida purunemist või mõranemist. Pehmemad materjalid, nagu alumiinium või plast, ei pruugi nii palju täpsust nõuda.
Lõpuks tuleks arvesse võtta töötlemiskeskkonda. Kui masin on altid vibratsioonile või muudele ebastabiilsuse allikatele, võib nende tegurite kompenseerimiseks osutuda vajalikuks suurema täpsusega ER padrun.
Kokkuvõttes sõltub ER-tangpadruni õige täpsustaseme valimine paljudest teguritest, sealhulgas teostatavast töötlemise tüübist, tööriista suurusest, töödeldavast materjalist ja keskkonnast, milles töötlemine toimub. Neid tegureid arvesse võttes saavad mehaanikud valida oma konkreetsetele vajadustele vastava parima ER-padruni ja lõpuks saavutada kõrgeima kvaliteediga töödeldud komponendid.